自动激光填丝焊

车身焊接：解决核心痛点，稳定服务头部车企各大主机厂曾长期受困于单边点焊的低良率问题，虚焊、焊穿频发，而替换其他工艺又面临成本高、流程复杂的困境。采用浩穹激光单边焊（核心技术与填丝焊同源）后，上线即彻底解决虚焊难题，设备稳定运行超 1 年，客户评价极高。这印证了产品对汽车车身关键部位焊接的适配性 —— 凭借激光填丝焊对装配间隙的高容忍度和焊缝性能的精准调控能力，可高效适配不同车型的车身焊接需求，且运行稳定性经过长期量产验证。

适配主流场景：匹配行业共性需求，降本增效有实证汽车制造中铝合金部件焊接易出现熔池下塌，电池托盘焊接要求高精度控形与高良率，这些行业共性痛点在浩穹产品的技术逻辑中均有对应解决方案。激光填丝焊通过同步送丝补充熔池，能有效解决铝合金熔池塌陷问题，而其高精度特性可将焊接变形量降低 50% 以上，良率提升至 99%，与浩穹设备在车企的稳定应用表现形成技术呼应。同时，产品最大焊接速度达 5m/min，较传统工艺提升 3-5 倍，可直接助力产线提升产能，这与汽车行业对高效生产的核心需求高度匹配。

服务体系经实战检验：深度绑定车企供应链浩穹依托前身十余年汽车焊接领域经验，已深度服务上汽通用、蔚来等众多主机厂及 KUKA、FFT 等一线线体商。在与吉利、长安等企业的合作中，不仅提供设备，更能结合车企具体工艺痛点输出解决方案 —— 从前期工艺适配到后期稳定运维，全流程服务能力已通过量产场景验证。这种 “设备 + 方案 + 服务” 的成熟模式，能大幅降低车企引入新设备的试错成本与运维风险。