自动激光螺旋焊_Haoqiong (Shanghai) Connect New Technology Develop

自动激光螺旋焊设备系统构成图

螺旋焊.png

1、采用高精度高速度的全数字光栅振镜，焊接速度可达3000mm/s；

2、采用闭环控制系统，时刻监控振镜位置状态；

3、采用高级别的系统安全机制，可10ms内关掉激光；

4、自主设计上位机软件，界面简洁，操作方便；集能量波形、摆动功能、焊接参数、报警提示功能和日志于一体，同时具有调试模式和自动焊接模式；

5、具有多种摇摆功能：波浪形轨迹、螺旋线轨迹、8轨迹、∞轨迹、圆形；

6、具有水冷和气冷双系统。

高效提产：在电池模组软连接片焊接中，6000W 激光器与 3000mm/s 高速焊接能力，单工位每小时可完成超 2000 个焊点，配合多焦距场镜适配不同尺寸工件，助力产线效率提升 30% 以上。车身长焊缝加工速度较传统设备快 2-3 倍，满足主机厂快节拍需求。
精准控质：焊接电池薄壁件时，±0.01mm 级定位精度与螺旋线等摇摆轨迹结合，虚焊率可降至 0.1% 以下；车身曲面焊接中，实时监控修正误差，变形量减少 50%，省去后续整形成本。
稳定护航：双冷却系统保障设备在 24 小时动力电池产线中，平均无故障运行超 8000 小时；10ms 快速关光功能及时响应异常，配合安全防护，杜绝激光泄漏风险。
灵活适配：搭配机械臂可焊接 1-2m 大尺寸车身部件，上位机软件让不同电池模组参数切换仅需 10 分钟；适配碳钢、铝合金等多材料，实现 “一机多用”，降低设备投入成本 30%。