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自动激光焊系统构成图


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激光焊接控制系统

激光焊接控制系统

焊接控制系统产品特点:

西门子PLC控制。

报警功能:激光器故障报警,水冷机故障报警,保护气低压报警,外围安全条件不满足报警等,可顺序储存至少1000条历史报警。

控制器可以提供和存储不少于200套焊接参数,每个焊点单独设置调用1套参数。

系统安全等级可以达到PLe, Cat.4, SIL3级别。

安全回路设计,采用急停,安全门等安全信号双回路安全继电器方案,符合EN 60947-5-1和EN 60204-1的标准要求。


自动激光单边焊-产品优势

  1. 工艺先进:激光非接触工艺,解决传统点焊热变形和焊点压痕问题,适配碳钢、镀锌板、铝等材料焊接。
  2. 效率高效:焊接速度快,碳钢 / 镀锌板约 0.4s / 焊缝,铝约 0.2s / 焊缝,电光转换效率超 25%。
  3. 配置优质:核心组件选用知名品牌,集成化设计,配备双温型精密水冷机,支持多种通讯方式。
  4. 控制精准:西门子 PLC 控制,可存储 200 套 + 焊接参数,单个焊点单独设置,安全等级达 PLe, Cat.4, SIL3 级别。
  5. 防护完善:防误触发、防漫反射扩散设计,防护等级达 OD6+,符合相关安全标准。
  6. 服务专业:依托 10 余年行业经验,提供一站式解决方案、技术支持及全程售后服务,客户资源优质。

激光单边焊工艺

汽车开闭件在汽车制造过程中,对车门、引擎盖、后备箱盖等开闭件的边缘进行处理,实现内板和外板的结合,构成开闭件总成。
包边完成后为防止包边位置窜动常采用单边点焊及双组份高频固化工艺。由于传统的电阻点焊技术容易产生热变形,双组份高频固化工艺成本高的问题,采用激光非接触工艺来解决焊接热变形和焊点压痕这两大外观质量问题的解决已迫在眉睫。
镀锌件焊接

镀锌件焊接

铝件焊接

铝件焊接

热影响区测试与铝件破拆

热影响区测试与铝件破拆

铝件过涂装效果

铝件过涂装效果

自动激光焊系统关键工艺能力

焊接材料:碳钢、镀锌板、铝等

零件间隙:<0.2mm。

焊接方式:碳钢、镀锌板:搭接/角接(需要视觉);  铝:只能搭接;

焊缝长度:碳钢、镀锌板:5-10mm;  铝:5mm

焊接速度(仅计算焊接时间):碳钢、镀锌板:~0.4s/焊缝  铝:~0.2s/焊缝


自动激光焊系统关键工艺能力

激光焊接工作站示意图

激光焊系统关键安全防护配置如下:
防误触发
可通过PLC设置安全工作区防止区域外出光;
自动关光功能(脉冲模式);
焊接零件背面需做防护,防止激光外溢。
防漫反射扩散:
可配置激光防护屏,适用于3类和4类激光应用场合,搭建激光防护房、激光防护屏。
根据GB 7247.4(EN60825-4)标准检测,激光防护罩对于激光(1080nm波长)防护等级达到OD6+。
注释:OD是optical density(光密度)的缩写,表示被检测物吸收掉的光密度,例如OD6+即激光能量透过激光防护窗后能量衰减10^6倍,即1000w衰减后能量为1mw。

激光焊接工作站示意图1

激光焊接工作站示意图1

激光焊接工作站示意图2

激光焊接工作站示意图2

激光焊接示意图

激光焊接示意图

激光焊客户应用展示


门盖扣合边激光熔焊1.mp4

四门钎焊2.mp4

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