在工业制造过程中，铆接质量的稳定性直接影响产品整体性能与使用寿命。近日，浩穹（上海）连接新技术发展有限公司推出手工监控铆螺系统，通过实时监控铆接过程中的拉力与行程数据，生成受力变形曲线，实现每颗铆钉的质量可追溯，为汽车、轨道交通等行业的铆接质量管控提供了全新工具。​

据介绍，浩穹手工监控铆螺系统具备八大核心优势：一是兼具工具与质量监控双重功能，既可单独作为铆螺母枪使用，也可搭配监控系统实现数据采集；二是通过样品采样获取准确基准数据，确保监控精度；三是采用声音与视觉双重报警机制，实时提醒铆接是否合格；四是支持计数与数据存储功能，可实时显示每颗铆螺母的铆接曲线，直观呈现铆接过程；五是操作界面简洁易懂，降低员工培训成本；六是自动存储每日作业量与单颗铆钉数据，便于质量追溯与分析；七是支持 TCP/IP 或 PROFINET 协议，可将数据上传至客户终端或 MES 系统，实现智能化管理；八是设备防护等级达 IP54，适应工业生产复杂环境。​

在硬件配置上，该系统包含铆螺母枪监控系统、监控拉铆枪、通讯线及控制气管、扫码枪四大核心组件。其中，监控拉铆枪可覆盖 M3-M8 规格的铆螺母，支持铝质、铁质、钢质等多种材质，配备 1 副拉嘴；扫码枪可扫描二维码生成关联数据，实现铆钉信息与监控数据的精准匹配；设备采用 220V 交流电源，气源压力要求 0.6-0.7MPA，满足多数工业场景的使用需求。​

目前，浩穹手工监控铆螺系统已在汽车车身、高铁部件等生产场景中试点应用。某汽车制造商表示，该系统的应用使铆接不良率下降 30%，质量追溯效率提升 50%，大幅降低了因铆接问题导致的返工成本。​

浩穹连接研发负责人表示：“工业制造正朝着‘精准化、智能化、可追溯’的方向发展，我们的手工监控铆螺系统正是顺应这一趋势的创新成果。未来，我们将继续优化系统的数据分析功能，结合 AI 算法实现质量预警，为客户提供更全面的质量管控解决方案，助力工业制造高质量发展。”