自动激光压焊系统_浩穹(上海)连接新技术发展有限公司

自动激光压焊主要系统组成：

自动激光压焊主要系统组成：激光压焊枪（伺服系统，单向或C型焊钳）、激光压焊控制系统、激光压焊清枪器、水冷机、焊接机器人、围栏（无需激光房）

激光安全标准

1.经 SGS 权威检测，符合 IEC 60825-1:2014 标准，防护外壳激光泄漏检测通过

2.达到 Class 1 激光安全等级，实测激光功率 0.010mW，远低于 0.39mW 标准限值

3.多区域 5 点现场实测，激光防护性能显著优于 SGS 检测标准要求

4.采用校准激光功率计检测，数据真实有效，激光安全防护达行业高标准

激光压焊免激光房设计:

1.替代激光房设计丨省空间・易安装・高防护，激光安全合规一步到位

2.无需搭建激光房，集成式防护外壳，SGS 认证 Class 1 激光安全等级，工业生产更高效

对比传统激光焊的优势

激光压焊免激光房设计检验报告:

序号	检验项目	技术标准	检验结果	判定
1	防护装置材质与结构	抗激光穿透材料，闭合后无泄漏缝隙（缝隙≤0.1mm），机械强度满足振动/冲击要求	符合	合格
2	联锁装置功能	防护装置打开时，激光发射 0.1s 内切断；闭合后需复位才能出光	符合	合格
3	安全标志与说明	粘贴 Class 1 激光安全标志（ISO 7010 W007），手册含安全操作指南	符合	合格
4	正常模式辐射值	出光处中心 1m 外，功率密度≤0.38 μW/cm²（连续激光）能量密度≤2.5mJ/cm²（脉冲激光）	符合	合格
5	故障模式辐射值	模拟防护装置失效（缝隙 0.5mm），1m 外辐射值≤Class 1 限值	符合	合格
6	激光波长与类型	波长 1064nm±5nm，连续波固态激光（非强脉冲）	符合	合格
7	激光安全等级	GB 7247.1-2012中1级（Class 1）	符合	合格
8	防护装置有效性	出光口中心1m外辐射值≤Class 1限值	符合	合格
9	激光泄漏防护	防护罩完整性（无可见泄漏）	符合	合格
10	操作人员防护	配备激光防护眼镜（OD≥3）	符合	合格
11	环境适应性	工作温度-10℃~40℃，湿度≤80%RH	符合	合格

激光压焊通过软件可实现任意图形的应用

客户联合激光焊耐久验证：

浩穹	项目	测试方法	测试周期	测试结果	计划完成时间	备注
1. 单面机构两层焊	设备稳定性	1. 出光通过率	二周	已完成。	2025.1.3	1. 完成1秒一个点15个点一台车800台4小时连续开合100万次，验证气缸的稳定可靠性10万台 2. 完成出光 3. 连续一直未关闭 4. 完成(设备为单透镜，不存在温飘，只有复合镜采用温漂的情况) 5. 完成 6. 完成焊接0.8S 夹紧0.2S
		2. 出光通过率可靠性（连续2小时出光）
		3. 水路可靠性
		4. 电机可靠性（8小时温漂）
		5. 针对同一组工艺参数，焊接32组，验证工艺的稳定性与可靠性 6. 焊接时间+夹紧及轨迹移动5-6cm在3秒内完成
	机器人姿态对焊接稳定性影响	近端20组，远端20组	一周	近端20组及远端20组破拆合格。已完成。	2025.1.10
1. 单面机构两层焊	单面焊钳稳定性，伺服（带比例阀）	100万次连续动作	一个月	完成，伺服压力及行程检测正常。	2025.2.20	~28000次/天 1.20日：累计4.6万次 2.28日：累计16万次 3.7日：累计30万次 4.11日：累计100万次
	改造设备风刀质量可靠性	20000次左右焊接（下保护镜片）	一周	模拟机器人运动焊接，每1200点破拆一次检查质量合格再进入下一轮完成，保护镜片正常。	2025.2.28	~72000次/天 2.27-2.28日：共计~14000次未换镜片 3.3日：共计~21000次未换镜片
	清枪机构	与设备稳定性一起测试	一个月	气动清枪器：3600点清一次，清理后喷嘴内径不影响出光。完成，清枪器能正常完成清理工作。	2025.2.20	~3600点清一次