在汽车制造领域，焊接工艺的精度与效率直接影响整车质量与生产节拍。近日，浩穹（上海）连接新技术发展有限公司推出的激光焊切一体机，凭借多项创新技术优势，在门盖扣合边焊接、车身 B 柱压焊等应用场景中表现突出，为汽车制造企业突破工艺瓶颈、提升生产效率提供了全新解决方案。​

据了解，浩穹激光焊切一体机采用先进的光纤激光技术，激光经柔性光纤传输并聚焦后作用于焊缝，在保护气辅助下实现材料液化熔接，有效解决了传统电阻点焊热变形大、双组份高频固化工艺成本高的问题。以门盖扣合边激光熔焊应用为例，该设备可实现 13 个焊缝仅需 30 秒（含机器人轨迹）的高效焊接，且焊接过程无变形、强度高，还支持手工返修，调试简单便捷，目前已在南京大众、长沙大众、吉利汽车等企业的车顶焊接、落水槽熔焊等场景中成功应用。​

在激光压焊领域，针对新能源汽车高强度材料应用导致的板材组合比超限问题，浩穹连接研发的激光压焊系统更是展现出独特优势。该系统配备伺服驱动的激光压焊枪（支持单向或 C 型焊钳）、专用清枪器及水冷机，无需搭建密闭激光房即可实现密闭焊接过程，焊接预压时间仅需 200ms，焊接时间约 300ms，等效点焊速度，且保护镜片寿命超 20000 次，每 3600 点清枪一次，大幅降低维护成本。​

此外，浩穹激光焊切一体机的自动化工作站进一步提升了设备集成度。工作站包含自主研发的控制系统、六轴高精度机器人、光纤式一体机及工装夹具，可支持扩展两个外部轴与机器联动工作，针对小批量多品种零部件焊接需求，还推出协作机器人激光焊接机，通过人机协作拖拽示教简化编程流程，快速实现复杂零部件焊接。​

行业专家指出，浩穹激光焊切一体机的推出，不仅填补了国内高端激光焊接设备在汽车制造细分场景的应用空白，更以高效、高精度的工艺特性推动汽车制造向 “提质、降本、增效” 方向发展，未来市场潜力巨大。​