浩穹连接深度携手比亚迪西安、郑州两大核心生产基地，针对 4 门及前后盖包边关键工序，定制机器人自动激光焊系统解决方案，以高精度、高稳定性的焊接技术，助力比亚迪筑牢量产品质根基，适配新能源车型制造严苛标准。
- 微米级精准焊接：机器人定位精度达 ±0.03mm，搭配激光聚焦技术，焊缝成形均匀平整，完美契合 4 门、前后盖包边的外观精致度与结构密封性要求。
- 高效适配量产节拍：焊接效率较传统工艺提升 50% 以上，可实现 24 小时连续稳定运行，精准匹配比亚迪双基地大规模量产需求，缩短生产周期。
- 高强度可靠连接：激光冶金结合紧密，焊缝抗拉强度、抗疲劳性能优异，有效提升车门、前后盖的结构稳定性与耐久性，满足新能源车型安全设计标准。
- 智能化适配多车型：系统支持快速编程与车型切换，可灵活适配比亚迪多款车型的包边焊接需求，降低生产线改造成本，响应产品迭代节奏。
为比亚迪西安基地量身打造的机器人自动激光焊系统，针对当地量产规模大、车型谱系全的特点优化配置：
- 采用多机器人协同作业模式，同步覆盖 4 门 + 前后盖包边焊接工序，减少工序等待时间。
- 配备实时质量监测模块，可自动识别焊接缺陷并预警，量产焊接合格率稳定在 99.8% 以上。
针对比亚迪郑州基地产能快速扩张需求，系统强化了耐用性与适配性设计：
- 设备防护等级升级，适应高强度生产环境，平均无故障运行时间（MTBF）超 800 小时。
- 优化包边焊接轨迹算法，适配不同材质的包边结构，确保焊缝一致性，助力郑州基地高效释放产能。